自动焊锡机的实用技巧

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                    一、掌握好加热的时间

                    自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间:锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。

                    在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的:

                    a.焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

                    b.印制板,塑料等材料受热过多会变形变质。

                    c.元器件受热后性能变化甚至失效。

                    d.焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化。

                    结论:在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

                    二、保持合适的温度:

                    如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

                    结论:保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

                    三、烙铁头正确位置矫正:

                    在使用自动焊锡机施焊的过程中,操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低,试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的,焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热,并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。

                    自动焊锡机

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